動力電池安全性能檢測實(shí)驗(yàn)室場地建設(shè)規(guī)劃條件-東莞市高升電子精密科技有限公司

近年來，隨著新能源政策的利好和社會資本的涌入，新能源行業(yè)特別是動力電池制造企業(yè)如雨后春筍般不斷生長。怎么建設(shè)和規(guī)劃好一個全新的新能源鋰電池檢測實(shí)驗(yàn)室是許多新能源制造關(guān)聯(lián)企業(yè)的痛點(diǎn)。新能源鋰電池實(shí)驗(yàn)室不同于其他家用電器、燈具照明或汽車電子產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)，由于鋰電池在試驗(yàn)過程存在的不確定性和危險性，鋰電池可能會產(chǎn)生有毒有害廢氣、冒煙、明火、甚至出現(xiàn)爆za、溶液飛濺等情況，這些問題可能導(dǎo)致環(huán)境空氣污染、設(shè)備損壞、實(shí)驗(yàn)人員受傷，甚至對人身財(cái)產(chǎn)造成巨大損失。因此，無論鋰電池試驗(yàn)室規(guī)模大小，都有必要在新能源電池實(shí)驗(yàn)室的場地建設(shè)，設(shè)備購置，以及日常的運(yùn)營成本給予充分的重視和了解。DELTA德爾塔儀器專注于新能源電池實(shí)驗(yàn)室的規(guī)劃、建設(shè)和相關(guān)檢測設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)和制造，我們深深體會到試驗(yàn)室的籌建費(fèi)用和運(yùn)營費(fèi)用之高昂，我們也一直在為用戶思考研究電池實(shí)驗(yàn)室場地建設(shè)、整體布局設(shè)計(jì)、降低試驗(yàn)運(yùn)營成本和管理成本的辦法。

一、鋰電池實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)依據(jù)及設(shè)備部署：

1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：滿足GB/T 32146.2-2015《檢驗(yàn)檢測實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)與建設(shè)技術(shù)要求第2部分:電氣實(shí)驗(yàn)室》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求設(shè)計(jì)。

實(shí)驗(yàn)室主要用于鋰電池強(qiáng)制性安全檢查試驗(yàn)，提供穩(wěn)定可靠的環(huán)境條件。為了評估電池在存儲、運(yùn)輸、誤用和濫用等情況下，是否會引發(fā)過熱、明火、爆za、有害氣體溢出、人員安全等情況，由此應(yīng)運(yùn)而生的電池安全檢測標(biāo)準(zhǔn)有：標(biāo)準(zhǔn)（IEC 62660、IEC62133）、歐盟標(biāo)準(zhǔn)（EN62133、EN60086）、中國標(biāo)準(zhǔn)（GB31241-2014）、美國標(biāo)準(zhǔn)（SAE UL)、日本標(biāo)準(zhǔn)（JIS），針對新能源鋰電池應(yīng)用較為廣泛的標(biāo)準(zhǔn)是UN 38.3、GB/T31467.3-2015、GB/T 31485-2015、SAND 2005-3123、UL1642、UL2054、UL2580、JIS C 8711、JIS C8714、JIS C 87115、ISO 16750、ISO 12405、SAE J2464。電池標(biāo)準(zhǔn)針對的檢測項(xiàng)目，大體可分為電性能適應(yīng)性、機(jī)械適應(yīng)性和環(huán)境適應(yīng)性測試三大類的檢測。

1）電性能適應(yīng)性：包括電池工況容量、各種倍率的充放電性能、過充性能、過放性能、短路性能、絕緣性能、自放電特性、電性能壽命等。其中過充、過放、短路的實(shí)驗(yàn)過程風(fēng)險較大，可能會存在明火爆za等劇烈現(xiàn)場。

2）機(jī)械適應(yīng)性：加速度沖擊、機(jī)械振動、模擬碰撞沖擊、重物沖擊、自由跌落、電池包翻轉(zhuǎn)、洗滌試驗(yàn)、擠壓和鋼針穿刺等。其中鋼針針刺和擠壓的實(shí)驗(yàn)過程風(fēng)險較大，可能會存在明火爆za等劇烈現(xiàn)場。

3）環(huán)境適應(yīng)性：熱濫用（熱沖擊）、溫濕度循環(huán)、高低溫循環(huán)、冷熱沖擊、溫度驟變、真空負(fù)壓測試、鹽霧試驗(yàn)、浸水試驗(yàn)、海水浸泡和明火焚燒等。其中明火焚燒實(shí)驗(yàn)過程風(fēng)險較大，可能會存在爆za的情況。

2、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備布局：

在實(shí)驗(yàn)室建設(shè)初期規(guī)劃實(shí)驗(yàn)室，既可以降低實(shí)驗(yàn)操作風(fēng)險，同時也能系統(tǒng)的形成檢測能力，通常具有完整測試能力的電池檢測實(shí)驗(yàn)室，可規(guī)劃成如下功能分區(qū)：

1)電性能檢測區(qū)，此區(qū)域主要涉及的儀器是充放電機(jī)柜、內(nèi)阻測試儀、絕緣強(qiáng)度測試儀、絕緣電阻測試儀、數(shù)據(jù)采集設(shè)備等，由于電池的實(shí)測容量與測試溫度有關(guān)，因此應(yīng)對此區(qū)域的溫度、濕度進(jìn)行控制。

2)機(jī)械性能測試區(qū)，此區(qū)域主要涉及的儀器包括充放電機(jī)柜、振動試驗(yàn)臺、沖擊碰撞試驗(yàn)臺、翻轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺、三綜合實(shí)驗(yàn)臺，由于設(shè)備質(zhì)量重、體積大、噪音大，且部分檢測設(shè)備需要下挖，因此此區(qū)域多放置在一樓，做好隔音和隔震措施。

3)環(huán)境測試區(qū)，此區(qū)域主要完成溫度、濕度、老化、熱分析等實(shí)驗(yàn)，涉及的儀器包括充放電機(jī)柜、高低溫箱、負(fù)壓箱、溫濕度實(shí)驗(yàn)箱、熱分析儀、數(shù)據(jù)采集設(shè)備等，此區(qū)域需要24h連續(xù)長時間工作，因此容易出現(xiàn)麻痹大意導(dǎo)致安全事故。

4)輔助功能區(qū)，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行配置，包括樣品室（放置測試前后的電池樣品）、庫房（放置閑置線纜、工具等）、辦公室、會議室、休息區(qū)等。樣品室存放電池樣品，需要頻繁檢查電池狀態(tài)。

5)電池安全測試區(qū)，此區(qū)域開展的測試均帶有危險性，包括樣品不成熟導(dǎo)致的風(fēng)險以及測試本身的風(fēng)險，包括的測試項(xiàng)目：跌落、針刺、擠壓、燃燒、過充、過放、短路、浸水、海水浸泡、高溫充放電等項(xiàng)目，涉及的設(shè)備包括充放電機(jī)柜、跌落試驗(yàn)臺、針刺試驗(yàn)機(jī)、擠壓試驗(yàn)機(jī)、燃燒試驗(yàn)機(jī)、短路試驗(yàn)機(jī)、浸泡設(shè)備、高溫箱等。由于此區(qū)域著火爆za概率較高，因此需要建設(shè)行之有效的尾氣排放和處理措施，以避免對環(huán)境的影響。

注意：GB/T 31467.3-2015（電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng) 第3部分安全性要求與測試方法）以及GB/T 31485-2015（電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗(yàn)方法）標(biāo)準(zhǔn)部分試驗(yàn)項(xiàng)目適用。

二、鋰電池實(shí)驗(yàn)室測試程序：

1. 電池材料檢測

電池材料的測試主要為材料的組成、結(jié)構(gòu)、性能測試，所有測試過程都不涉及任何化學(xué)處理步驟，均屬于儀器分析，測試的全過程不產(chǎn)生對環(huán)境有害的物質(zhì)。zui終產(chǎn)生的廢棄樣品及未測試的多余樣品均交還送檢單位。

工藝流程簡述：稱取電池材料—電池材料制樣—上機(jī)分析—結(jié)果輸出。

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2、電池單體常規(guī)測試、電性能、安全性能和失效性能、可靠性檢測

電池單體常規(guī)測試包括外觀、極性、尺寸和質(zhì)量，涉及到目檢、電壓表檢測、量具和衡器檢測手段，四種測試項(xiàng)目都不涉及任何化學(xué)處理步驟，均不產(chǎn)生任何環(huán)境有害物質(zhì)。電池單體電性能測試包括放電容量、倍率、循環(huán)壽命，涉及到的設(shè)備有電池充放電性能測試儀和電池模塊充放電性能測試儀，以上兩種設(shè)備基于電化學(xué)原理進(jìn)行檢測，都不涉及任何化學(xué)處理步驟，測試過程中不產(chǎn)生任何環(huán)境有害物質(zhì)。

電池單體安全性能測試包括過充、過放、短路、跌落、高低溫、針刺、擠壓多項(xiàng)，涉及到針刺機(jī)、擠壓機(jī)、跌落臺、高低溫箱和過充過放設(shè)備，所有的測試項(xiàng)目都在測試設(shè)備內(nèi)執(zhí)行，同時操作人員按照國標(biāo)要求配備有嚴(yán)格的防護(hù)措施，測試過程都不涉及任何化學(xué)處理步驟。測試結(jié)束后產(chǎn)生的失效電池交由送檢單位回收處理，對環(huán)境不產(chǎn)生影響。電池單體可靠性測試主要包括循環(huán)壽命、不同倍率放電特性、不同溫度放電特性、充電特性、自放電特性、不同溫度自放電特性、存貯特性、過放電特性、不同溫度內(nèi)阻特性、高溫測試、溫度循環(huán)測試、跌落測試、振動測試、容量分布測試等，以上測試涉及到的設(shè)備主要為電性能測試儀和部分安全性測試設(shè)備，電化學(xué)性能測試設(shè)備基于電化學(xué)原理對電池進(jìn)行電性能檢測，測試過程都不涉及任何化學(xué)處理步驟，不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，不產(chǎn)生對環(huán)境有害的物質(zhì)。

電池單體失效分析和電池模型分析在上述可靠性檢測、安全性檢測、常規(guī)檢測及化學(xué)組成檢測等基礎(chǔ)上開展，檢測過程都不涉及任何化學(xué)處理步驟，不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。對環(huán)境不造成污染。

工藝流程簡述：電池單體試樣遴選—電池試樣連接檢測設(shè)備—設(shè)備自動檢測—數(shù)據(jù)輸出。

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3. 電池模塊常規(guī)測試、電性能、安全性能和失效性能、可靠性檢測

電池模塊常規(guī)測試包括外觀、極性、尺寸和質(zhì)量，涉及到目檢、電壓表檢測、量具和衡器檢測手段，四種測試項(xiàng)目都不涉及任何化學(xué)處理步驟，均不產(chǎn)生任何環(huán)境有害物質(zhì)。電池模塊電性能測試包括放電容量、倍率、循環(huán)壽命，涉及到的設(shè)備有電池充放電性能測試儀和電池模塊充放電性能測試儀，以上兩種設(shè)備基于電化學(xué)原理進(jìn)行檢測，都不涉及任何化學(xué)處理步驟，測試過程中不產(chǎn)生任何環(huán)境有害物質(zhì)。

電池模塊安全性能測試包括過充、過放、短路、跌落、高低溫、針刺、擠壓多項(xiàng)，涉及到針刺機(jī)、擠壓機(jī)、跌落臺、高低溫箱和過充過放設(shè)備，所有的測試項(xiàng)目都在測試設(shè)備內(nèi)執(zhí)行，同時操作人員按照國標(biāo)要求配備有嚴(yán)格的防護(hù)措施，測試過程都不涉及任何化學(xué)處理步驟。測試結(jié)束后產(chǎn)生的失效電池模塊交由送檢單位回收處理，對環(huán)境不產(chǎn)生影響。電池模塊可靠性測試主要包括循環(huán)壽命、不同倍率放電特性、不同溫度放電特性、充電特性、自放電特性、不同溫度自放電特性、存貯特性、過放電特性、不同溫度內(nèi)阻特性、高溫測試、溫度循環(huán)測試、跌落測試、振動測試、容量分布測試等，以上測試涉及到的設(shè)備主要為電性能測試儀和部分安全性測試設(shè)備，電化學(xué)性能測試設(shè)備基于電化學(xué)原理對電池進(jìn)行電性能檢測，測試過程都不涉及任何化學(xué)處理步驟，不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，不產(chǎn)生對環(huán)境有害的物質(zhì)。

電池模塊失效分析和電池模型分析在上述可靠性檢測、安全性檢測、常規(guī)檢測及化學(xué)組成檢測等基礎(chǔ)上開展，檢測過程都不涉及任何化學(xué)處理步驟，不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。對環(huán)境不造成污染。

工藝流程簡述：電池模塊試樣遴選—電池模塊試樣連接檢測設(shè)備—設(shè)備自動檢測—數(shù)據(jù)輸出。

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4. 電池系統(tǒng)常規(guī)性能、電性能、安全性能和失效性能檢測、可靠性檢測

電池系統(tǒng)常規(guī)測試包括外觀、極性、尺寸和質(zhì)量，涉及到目檢、電壓表檢測、量具和衡器檢測手段，四種測試項(xiàng)目都不涉及任何化學(xué)處理步驟，均不產(chǎn)生任何環(huán)境有害物質(zhì)。電池系統(tǒng)電性能測試包括放電容量、倍率、循環(huán)壽命，涉及到的設(shè)備有電池充放電性能測試儀和電池模塊充放電性能測試儀，以上兩種設(shè)備基于電化學(xué)原理進(jìn)行檢測，都不涉及任何化學(xué)處理步驟，測試過程中不產(chǎn)生任何環(huán)境有害物質(zhì)。

電池系統(tǒng)安全性能測試包括過充、過放、短路、跌落、高低溫、針刺、擠壓多項(xiàng)，涉及到針刺機(jī)、擠壓機(jī)、跌落臺、高低溫箱和過充過放設(shè)備，所有的測試項(xiàng)目都在測試設(shè)備內(nèi)執(zhí)行，同時操作人員按照國標(biāo)要求配備有嚴(yán)格的防護(hù)措施，測試過程都不涉及任何化學(xué)處理步驟。測試結(jié)束后產(chǎn)生的失效電池系統(tǒng)交由送檢單位回收處理，對環(huán)境不產(chǎn)生影響。電池系統(tǒng)可靠性測試主要包括循環(huán)壽命、不同倍率放電特性、不同溫度放電特性、充電特性、自放電特性、不同溫度自放電特性、存貯特性、過放電特性、不同溫度內(nèi)阻特性、高溫測試、溫度循環(huán)測試、跌落測試、振動測試、容量分布測試等，以上測試涉及到的設(shè)備主要為電性能測試儀和部分安全性測試設(shè)備，電化學(xué)性能測試設(shè)備基于電化學(xué)原理對電池進(jìn)行電性能檢測，測試過程都不涉及任何化學(xué)處理步驟，不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，不產(chǎn)生對環(huán)境有害的物質(zhì)。

電池系統(tǒng)失效分析和電池模型分析在上述可靠性檢測、安全性檢測、常規(guī)檢測及化學(xué)組成檢測等基礎(chǔ)上開展，檢測過程都不涉及任何化學(xué)處理步驟，不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。對環(huán)境不造成污染。

工藝流程簡述：電池系統(tǒng)試樣遴選—電池系統(tǒng)試樣連接檢測設(shè)備—設(shè)備自動檢測—數(shù)據(jù)輸出。

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5、由于新能源鋰電池能量高度集中，且密集安裝，因此即便是正常的試驗(yàn)測試（如各種充放電性能、高空模擬），也可能因誤操作導(dǎo)致危險，下面列舉新能源鋰電池存在的潛在風(fēng)險：

1）著火、燃燒、爆za

磷酸鐵鋰電池在電解液中添加過充添加劑非水有機(jī)體系的電解液具有低燃點(diǎn)的易燃性質(zhì)，它在溫度升高的密閉電池體系內(nèi)極易和充放電過程中非?；钴S的電極材料發(fā)生一連串催化放熱反應(yīng)，從而引起熱失控。同時電解液和電極材料之間的副反應(yīng)伴有氣體產(chǎn)生，當(dāng)電池內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定的閥值，泄爆閥開啟，并伴隨氣體泄放。如果電池內(nèi)部集聚溫度過高，與空氣種的氧氣的接觸的情況下引起有機(jī)電解液的燃燒，zui終導(dǎo)致電池的爆za。

電池檢測中的各種濫用實(shí)驗(yàn)的實(shí)質(zhì)，是通過各種手段使電池發(fā)生外部短路或內(nèi)部短路，引起正負(fù)材料和電解液的直接反應(yīng)，電池溫度急劇升高。電池的散熱性和壓力的釋放能量決定了電池著火、燃燒或爆炸。對實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場的著火、燃燒、爆炸的防護(hù)，重點(diǎn)是保證試驗(yàn)現(xiàn)場壓力要有足夠的釋放空間，防止燃燒擴(kuò)展和壓力的突然釋放，可采取加固防爆殼體、快速壓力泄放、通過多傳感器融合技術(shù)進(jìn)行預(yù)警檢測，以實(shí)現(xiàn)不爆炸貨弱能量的反應(yīng)。

2）有毒的氣體的排放

由于電解液含有有機(jī)溶劑，在安全檢測過程中，電解液的高溫氣化導(dǎo)致有毒的氣體的排放，通常有毒的氣體是通過電池泄爆閥打開后溢出，其氣味刺激。當(dāng)被測樣品是大功率的新能源電池時，有毒的氣體的含量較多，且成分更為復(fù)雜，其排放問題更要注意，UL 2580規(guī)定了有毒的氣體釋放量的檢測要求。有毒的氣體的排放的防護(hù)重點(diǎn)，是加裝有害氣體檢測傳感器監(jiān)測有害氣體含量，加裝抽風(fēng)裝置或無害化處理裝置將有毒的氣體抽離實(shí)驗(yàn)室，避免操作人員與有害氣體的接觸。

3）漏液的污染性

電池在檢測過程中容易出現(xiàn)漏液，漏液會腐蝕設(shè)備和測試臺的外表面。應(yīng)加倍關(guān)注富液設(shè)計(jì)電池的這種危害。因此無論是在有意破壞的漏液，或是實(shí)驗(yàn)過程意外泄露，都應(yīng)該關(guān)注人員防護(hù)、設(shè)備防護(hù)和測試環(huán)境防護(hù)。其防護(hù)重點(diǎn)是通過嚴(yán)格操作流程管理和規(guī)范，將漏液的腐蝕侵害降至zui低。

三、鋰電池實(shí)驗(yàn)室——通風(fēng)系統(tǒng)特點(diǎn)：

1、因鋰電池在做破壞性測試時可能會產(chǎn)生大量的煙霧或者燃燒廢氣，需要考慮到通風(fēng)環(huán)保設(shè)施要求；系統(tǒng)所作用的通風(fēng)設(shè)備較復(fù)雜，流量較大。通風(fēng)設(shè)備在工作期間可根據(jù)實(shí)際須要控制使用數(shù)量，風(fēng)機(jī)負(fù)載隨通風(fēng)設(shè)備增減而變化。

2、系統(tǒng)控制采用各實(shí)驗(yàn)室布點(diǎn)控制，即利用同系統(tǒng)的各通風(fēng)設(shè)備的電動調(diào)風(fēng)閥或在附近設(shè)置信號開關(guān)，利用電動調(diào)風(fēng)閥或信號開關(guān)輸送信號遠(yuǎn)距離控制風(fēng)機(jī)啟停。采用電動調(diào)風(fēng)閥對通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行流量調(diào)節(jié)。

3、采用在風(fēng)機(jī)入口處加裝消聲器的方式對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行噪聲處理，對于電機(jī)功率小于4KW，A式傳動的風(fēng)機(jī)采用橡膠減振，對于電機(jī)功率大于4KW，C式傳動的風(fēng)機(jī)采用阻尼彈簧減振器減振。

4、因應(yīng)節(jié)能要求及實(shí)際需要，對全面排風(fēng)系統(tǒng)P1及局部排風(fēng)系統(tǒng)P3、P4、P5、P6系統(tǒng)功率≥4KW的通風(fēng)系統(tǒng)采用變風(fēng)量變頻控制系統(tǒng)控制。節(jié)約電能同時也可大大延長風(fēng)機(jī)使用壽命。

5、因應(yīng)現(xiàn)代環(huán)保要求，根據(jù)廢氣類別對P4、P5、P6系統(tǒng)的排氣采用酸霧凈化塔、活性炭干附等進(jìn)行環(huán)保治理。

6、實(shí)驗(yàn)室的通風(fēng)換氣次數(shù)取每小時10～20次。

7、支管內(nèi)風(fēng)速取6～12m/s，干管內(nèi)風(fēng)速取8～14 m/s。

8、通風(fēng)設(shè)備設(shè)計(jì)風(fēng)量：單臺1800*800*2350mm排毒柜設(shè)計(jì)排風(fēng)量：1400～2100CMH；單臺1500*800*2350mm排毒柜設(shè)計(jì)排風(fēng)量：1100～1700CMH；單臺500*500mm原子吸收罩設(shè)計(jì)排風(fēng)量：800～1300CMH；單臺萬向排煙罩設(shè)計(jì)排風(fēng)量；180～300CMH。

四、鋰電池實(shí)驗(yàn)室——內(nèi)部裝飾

1、天花：

（1）實(shí)驗(yàn)室、辦公室天花采用輕鋼龍骨吊600*600mm的鋁合金扣板天花。

（2）結(jié)合通風(fēng)和機(jī)電要求，實(shí)驗(yàn)室天花選用鋁合金扣板天花可以大幅度降低通風(fēng)和機(jī)電施工難度和強(qiáng)度，也利于日后的正常維護(hù)和檢修。

（3）實(shí)驗(yàn)室天花采用鋁合金扣板天花美觀，大方，無污染，還可以搭配其他一體化裝修完成整個裝修工程。

（4）實(shí)驗(yàn)室天花采用鋁合金扣板天花可以有效的防霉、防潮。

（5）潔凈室采用彩鋼板天花板。

2、地面：

（1）實(shí)驗(yàn)室地面按照甲方要求保留原有拋光磚地面600*600mm。

（2）拋光磚技術(shù)成熟，整潔，美觀，灰縫小，易于清潔。

（3）在裝修過程中，拋光磚的鋪設(shè)于辦公場所。

（4）拋光磚可承受多人辦公場所的磨損，維護(hù)后不變色不需打蠟拋光等繁復(fù)操作。

（5）洗滌室利用原有地面，節(jié)約成本。

（6）防滑地磚可以有效杜絕液積留在地板上對實(shí)驗(yàn)室工作人員造成的不便。

3、墻體

（1）新砌墻身采用輕質(zhì)磚砌180mm厚磚墻，雙面批蕩面貼500*500拋光磚。

（2）采用其他墻體全部貼500*500拋光磚

（3 走廊用12mm厚鋼化玻璃做玻璃隔墻，踢腳線材質(zhì)選用拋光磚。

（4）采用玻璃間隔的設(shè)計(jì)使得開放式實(shí)驗(yàn)成為一種可能。

（5）采用玻璃間隔的設(shè)計(jì)令人視野開闊，整體實(shí)驗(yàn)室潔凈、明亮。

4、門窗

（1）實(shí)驗(yàn)室統(tǒng)一采用12mm厚鋼化玻璃地彈簧門，增加實(shí)驗(yàn)室通透性。按照規(guī)劃設(shè)計(jì)要求，分為900*2100mm、1200*2100mm、1500*2100 mm三種規(guī)格，根據(jù)具體情況，潔凈室的門為800*2100 mm。

（2）實(shí)驗(yàn)室主通道入口用1500*2100mm鋼化玻璃雙面開門，外加電腦磁卡感應(yīng)門鎖（配10張卡）。

四、實(shí)驗(yàn)室注意事項(xiàng)：

實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)之初就應(yīng)該全面性的考慮到被測試鋰電池出現(xiàn)爆za、燃燒、漏液等問題。

1.爆za前預(yù)警：由于電池起火爆za前會有很大的變化，可以傳感器充分檢測指標(biāo)達(dá)到爆za前預(yù)警的目的。這些變化包括——溫度升高、電流突然增大、泄爆閥打開、有害氣體溢出等，其中溫度和電流是預(yù)警的重要指標(biāo)，對相同規(guī)格的電池具有相似的指標(biāo)，通過概率分布可形成較好的爆za預(yù)測。

2.爆炸過程控制：電池連鎖爆za是爆za過程控制的重點(diǎn)，通過切斷電流回路、降低爆za現(xiàn)場溫度、阻斷燃燒路徑、撤離著火源頭等方式，其中以切斷電流回路和干冰滅火方式zui為有效。既能起到控制火情，同時也保留了測試樣品。

3.污染物可回收：污染物包括固態(tài)污染物和氣體污染，通過電池回收罐收集固態(tài)污染物回收時，要避免二次危險。有害氣體的回收成本非常高昂，可根據(jù)實(shí)際情況酌情處理。

4.試驗(yàn)室防爆系統(tǒng)：房間內(nèi)安裝２個傳感探頭。測試單元放置在室外可隨時的監(jiān)測試驗(yàn)室內(nèi)的氣體是否超標(biāo)。報(bào)警系統(tǒng)分2級控制當(dāng)?shù)?級報(bào)警時啟動聲音報(bào)警，此時不切斷電路。當(dāng)濃度繼續(xù)升高時達(dá)到2級報(bào)警時報(bào)警器自動打開風(fēng)閥啟動抽排風(fēng)系統(tǒng)并切斷實(shí)驗(yàn)室電源。防爆室內(nèi)部采用1.2mm厚的鋼板焊接而成，墻體可采用鋁塑板或其他材料支撐，整改防爆室具有耐火、防止爆za物飛出等功能。防爆門采用往里面推開的開門方式，必須具有防止沖擊波導(dǎo)致開門的問題，門上配置有防爆玻璃觀察窗，并且窗上焊接有鐵柱防止玻璃破裂。防爆室上空設(shè)置有鐵制的通風(fēng)管道，其作用有二；1、當(dāng)有燃燒、煙霧時，開啟風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，2、主要用于泄放爆炸時的壓力。因此通風(fēng)管道需要做寬，建議尺寸不小于500mm×600mm×870000mm。

5.每個防爆室配置有防爆燈，視頻監(jiān)控探頭。視頻監(jiān)控探頭對準(zhǔn)被測物位置。每個防爆室的底部設(shè)置有設(shè)備的連線門洞：100mm×200mm；在高1000mm處也設(shè)置有直徑500mm的連線門洞，門洞的里面一側(cè)設(shè)置有鋼鐵擋板。防爆室作為樣品儲存室使用，并配置有小一匹分體式空調(diào)作為恒溫，外墻配置有直徑120mm的排氣扇。里面配置有消防煙感探頭。

6.充放電區(qū)：設(shè)置有試驗(yàn)臺，臺面分有儀器操作位置和樣品區(qū)，樣品區(qū)四周及底面采用1.2mm不銹鋼板焊接；前面設(shè)置有開門；上方開孔，用于泄放用。也可以在上方加裝排氣管道。樣品區(qū)的側(cè)面開有直徑50mm的孔用于連接線。樣品區(qū)可放置定做的防爆箱。

7.消防要求：在人員操作區(qū)和樣品區(qū)設(shè)置有消防煙感探頭。

8.視頻監(jiān)控要求：共用七個視頻監(jiān)控探頭，五個用于防爆室，兩個用于沖放電區(qū)，在防爆室外配置有視頻監(jiān)控顯示器，可在測試過程中查看到里面情況，并具有連接內(nèi)網(wǎng)功能，可便于在辦公室查看具體情況?？照{(diào)恒溫功能：在人員操作區(qū)采用原來配置有的5匹空調(diào)，另外在A防爆室加裝小一匹空調(diào)用于儲存室。

9.實(shí)驗(yàn)室噪音：實(shí)驗(yàn)室噪聲源主要為測試設(shè)備、風(fēng)機(jī)等設(shè)備運(yùn)行時產(chǎn)生的噪聲，其噪聲值約為 50～75dB(A)之間。

10.電氣控制柜及電氣連線，有*性的標(biāo)志，并與圖紙相符，同時符合國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備供電采用三相五線制供電?？煽康乇Ｗo(hù)人身安全。測試系統(tǒng)應(yīng)增加電源切換開關(guān)，能夠給各臺位提供不同頻率的電源(同時包括每臺的一路市電供電。試驗(yàn)室有高溫保護(hù)裝置，具有過流、漏電保護(hù)、有保險絲。

五、鋰電池實(shí)驗(yàn)室水電要求：

1.配備電源：3Φ5Ｗ 380Ｖ，50/60Hz；總功率約130KVA；

2.獨(dú)立地線：接地電阻≤4Ω；

3.給水：配管連接直徑Φ20 水壓≥0.15MPa，水質(zhì)潔凈無雜質(zhì)；

4.排水：配管連接直徑Φ100。

六、實(shí)驗(yàn)室測量系統(tǒng)精度：

1.所以控制值的準(zhǔn)確度應(yīng)在以下范圍內(nèi)

2.電壓：±1.0％；

3.電流：±1.0％；

4.溫度: ±2℃；

5.時間：±1.0％；

6.尺寸：±1.0％；